在輸煤系統(tǒng)粉塵工程中一般采用的都是噴水降塵、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等等多種方法。通過長期的運行表明，這幾種方案都是用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理，這些方法不僅投資高、操作麻煩、維護(hù)復(fù)雜等等缺點，而且很難收到理想效果。

　　1、噴水降塵。煤的表面水分過低是原煤的輸送，轉(zhuǎn)運和篩分過程中造成粉塵并污染環(huán)境最根本的原因。通過實際的運行表明，當(dāng)煤炭的表面水分控制在10%左右基本上是沒有揚塵現(xiàn)象。所以，對原來的煤炭進(jìn)行噴水加濕是抑制揚塵的一種有效的途徑。但是這種方法不僅能增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分的不斷增加，這往往很難噴灑均勻。所以噴水對控制破碎機(jī)粉塵沒有很明顯的效果。

　　2、旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)。經(jīng)過研究表明，煤在輸送加工過程中的粉塵最大粒徑大概在5μm。旋風(fēng)除塵器對小的粉塵顆粒有60%以下的除塵效率，含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，這樣會造成更大范圍的污染。

　　3、布袋收塵器系統(tǒng)。非常的復(fù)雜，部件多，關(guān)鍵點多經(jīng)常會因為故障停運檢修。經(jīng)過一段時間的運行后，含有水分的粉塵粘敷在過濾袋不脫落而且很難清理，這樣會導(dǎo)致除塵效果明顯的惡化。